دستگاه روغن گیری| خرید و لیست قیمت| صنعتی و کارگاهی
دستگاه روغن گیری یا دستگاه روغن کشی برای استخراج روغن از دانه‌های روغنی، از جمله کنجد، نارگیل و … استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به انواع مختلفی از جمله پرس سرد و پرس گرم تقسیم شده و با روش‌های مختلفی روغن را استخراج می‌کنند.
دستگاه روغن گیری به منظور استخراج روغن از دانه‌های روغنی مانند کنجد، بادام، نارگیل، سویا و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها نه تنها در مقیاس صنعتی و کارخانه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند، بلکه در کارگاه‌ها و واحدهای کوچک تولیدی نیز کاربرد دارند. در ادامه، به معرفی انواع دستگاه‌های روغن‌گیری و کاربردهای آن‌ها در محیط‌های صنعتی و کارگاهی خواهیم پرداخت.
دستگاه روغن گیری چیست؟
دستگاه روغن گیری یا روغن کشی، دستگاهی است که برای استخراج روغن از دانه‌ها، مغزها و میوه‌های روغنی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها با اعمال فشار مکانیکی یا حرارت، روغن موجود در مواد اولیه را آزاد می‌کنند.
روش‌های مختلفی برای روغن گیری وجود دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به روش پرس سرد و پرس گرم اشاره کرد. در روش پرس سرد، روغن با فشار مکانیکی در دمای پایین استخراج می‌شود و تمامی خواص طبیعی روغن حفظ می‌شود.
در روش پرس گرم، دانه‌ها ابتدا گرم شده و سپس تحت فشار قرار می‌گیرند که این روش برای روغن‌هایی با نقطه جوش پایین‌تر مناسب است. روغن‌های استخراج شده با دستگاه روغن گیری کاربردهای گسترده‌ای در صنایع غذایی، آرایشی و بهداشتی و دارویی دارند.
دستگاه روغن کشی چگونه کار می‌کند؟
روغن گیری به فرآیند استخراج روغن از مواد اولیه مختلف مثل دانه‌های روغنی، میوه‌ها و مغزها اطلاق می‌شود. این فرآیند شامل چندین مرحله است که هر کدام برای استخراج بیشترین مقدار روغن با کیفیت بالا اهمیت دارند.
آماده‌سازی مواد اولیه
پیش از شروع فرآیند روغن‌گیری، مواد اولیه باید به دقت آماده‌سازی شوند تا بهترین نتیجه از استخراج روغن حاصل شود. این آماده‌سازی شامل تمیز کردن، پوست‌گیری و خرد کردن مواد اولیه است.
سپس در صورت نیاز، مواد اولیه پوست‌گیری و خرد می‌شوند. پوست‌گیری به جدا کردن لایه‌های بیرونی مواد مانند دانه‌های آفتابگردان اشاره دارد و در صورت نیاز دانه خورد می‌شوند تا فرایند روغن گیری راحت‌تر انجام شود.
استخراج روغن
استخراج روغن به دو روش کلی پرس سرد و پرس گرم انجام می‌شود. در روش پرس سرد مواد اولیه را بدون حرارت دهی تحت فشار قرار می‌دهد که منجر به استخراج روغنی با کیفیت بالا می‌شود. پرس گرم مواد اولیه را حرارت دهی کرده و سپس فشرده می‌کند که نتیجه آن استخراج روغن بیشتر ولی با کیفیت پایین‌تر است.
پالایش روغن
روغن استخراج شده نیاز به پالایش دارد تا ناخالصی‌ها و مواد زائد از آن جدا شوند. مراحل پالایش شامل صمغ‌گیری، خنثی‌سازی، رنگ‌زدایی و بی‌بو کردن است.
بسته‌بندی
روغن پالایش شده پس از گذراندن مراحل پالایش به صورت نهایی آماده مصرف است و در این مرحله بسته‌بندی می‌شود. بسته‌بندی باید به گونه‌ای باشد که روغن از نور، هوا و آلودگی‌های خارجی محافظت شود.
بسته‌بندی مناسب می‌تواند به حفظ کیفیت و ماندگاری روغن کمک کند. این مرحله شامل انتخاب بسته‌بندی مناسب، پر کردن و مهر و موم کردن بسته‌ها است. استفاده از بطری‌های شیشه‌ای تیره یا پلاستیک‌های با کیفیت بالا معمولاً برای حفظ بهتر روغن توصیه می‌شود.
نگهداری
روغن بسته‌بندی شده باید در شرایط مناسب نگهداری شود تا کیفیت آن حفظ شود. شرایط نگهداری شامل دمای مناسب، دوری از نور مستقیم خورشید و نگهداری در محیط خشک و خنک است. دمای بالا، نور و رطوبت می‌توانند منجر به اکسیداسیون و تخریب کیفیت روغن شوند.
بنابراین، نگهداری روغن در محیط‌های خشک، خنک و تاریک می‌تواند به افزایش عمر مفید و حفظ خواص مغذی آن کمک کند. استفاده از بسته‌بندی‌های مقاوم و محکم نیز در جلوگیری از آلودگی و خرابی روغن مؤثر است.
اجزای دستگاه روغن گیر
دستگاه روغن گیری از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در فرآیند استخراج روغن ایفا می‌کنند. در زیر به بررسی هر یک از این اجزا می‌پردازیم:
- موتور و گیربکس: این بخش قلب تپنده دستگاه است. موتور نیروی محرکه لازم برای چرخاندن سایر اجزا را فراهم می‌کند و گیربکس نیز این نیرو را به گشتاور مناسب برای اعمال فشار به دانه‌ها تبدیل می‌کند.
- هاپر (Hopper): هاپر مخزنی است که دانه‌های روغنی در آن ریخته می‌شوند. این مخزن معمولاً دارای یک مکانیسم تغذیه کننده است که به طور مداوم دانه‌ها را به سمت قسمت‌های بعدی دستگاه هدایت می‌کند.
- آسیاب یا خردکن: در برخی از دستگاه‌ها، قبل از مرحله پرس، دانه‌ها به منظور افزایش سطح تماس و تسریع در فرآیند استخراج، آسیاب یا خرد می‌شوند. این کار باعث می‌شود روغن راحت‌تر از بافت دانه خارج شود.
- مارپیچ یا پرس: این قسمت اصلی‌ترین بخش دستگاه است که در آن فشار به دانه‌ها اعمال می‌شود. مارپیچ یا پرس با چرخش خود، دانه‌ها را به سمت جلو رانده و آن‌ها را بین صفحات فولادی تحت فشار قرار می‌دهد. این فشار باعث می‌شود روغن از بافت دانه خارج شود.
- صفحات پرس: صفحات پرس معمولاً از جنس فولاد ساخته شده‌اند و نقش مهمی در ایجاد فشار و استخراج روغن دارند. این صفحات با توجه به نوع دانه و ظرفیت دستگاه، دارای طرح‌های مختلفی هستند.
- مخزن جمع‌آوری روغن: روغنی که از دانه‌ها استخراج می‌شود، به این مخزن هدایت شده و در آنجا جمع‌آوری می‌شود.
- سیستم گرمایش (در برخی مدل‌ها): در برخی از دستگاه‌های روغن گیری، از سیستم گرمایش برای افزایش دمای دانه‌ها استفاده می‌شود. این کار باعث کاهش ویسکوزیته روغن و افزایش بازدهی استخراج می‌شود.
- کنترل پنل: کنترل پنل به شما امکان می‌دهد پارامترهای مختلف دستگاه مانند سرعت موتور، دمای گرمایش و زمان کارکرد را تنظیم کنید.
دستگاه روغن گیر گیربکس دار چیست؟
دستگاه روغن‌گیر گیربکس‌دار نوعی دستگاه صنعتی است که برای استخراج روغن از دانه‌ها، مغزها و میوه‌های روغنی به کار می‌رود. این دستگاه‌ها از یک گیربکس برای افزایش گشتاور موتور استفاده می‌کنند. گیربکس، نیروی چرخشی موتور را با سرعت کمتر اما با قدرت بیشتر به مارپیچ دستگاه منتقل می‌کند.
این امر باعث می‌شود فشار بیشتری به دانه‌ها وارد شده و در نتیجه، روغن بیشتری استخراج شود. به عبارت ساده‌تر، گیربکس در این دستگاه‌ها نقش تقویت‌کننده نیرو را ایفا می‌کند و به دستگاه اجازه می‌دهد تا دانه‌های سخت و مقاوم را به راحتی بشکند و روغن آن‌ها را استخراج کند. این نوع دستگاه‌ها معمولاً در مقیاس صنعتی و برای تولید روغن در حجم بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.
دستگاه روغن گیری کاراپرس برای کدام دانه‌ها کاربرد دارد؟
دستگاه‌های روغن‌گیری کاراپرس به عنوان یکی از پیشروترین تولیدکنندگان در این حوزه، برای استخراج روغن از طیف وسیعی از دانه‌ها و مغزهای روغنی طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از فناوری‌های روز دنیا، قادر به استخراج روغن با کیفیت بالا و بازدهی مناسب از انواع مختلف دانه‌ها هستند.
جدول تطبیقی دانه‌های روغنی قابل استفاده در دستگاه‌های کاراپرس و میزان روغن استخراجی تقریبی:
| دانه روغنی | میزان روغن تقریبی (درصد) |
| کنجد | 45 تا 55 درصد |
| بادام‌زمینی | 40 تا 50 درصد |
| گردو | 60 تا 70 درصد |
| فندق | 55 تا 65 درصد |
| دانه انگور | 15 تا 20 درصد |
| تخم کتان | 30 تا 40 درصد |
| تخم آفتابگردان | 45 تا 50 درصد |
| نارگیل | 60 تا 70 درصد |
| سویا | 18 تا 20 درصد |
| کلزا | 40 تا 45 درصد |
| زیره سیاه | 20 تا 25 درصد |
| سیاه دانه | 30 تا 35 درصد |
انواع دستگاه روغن گیری بر اساس روش روغن گیری
دستگاه‌های روغن‌گیری بر اساس روش‌های مختلف استخراج روغن، به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند. هر دسته از این دستگاه‌ها ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارد که بسته به نوع مواد اولیه و نیازهای تولیدی می‌توان از آن‌ها استفاده کرد. در ادامه، انواع دستگاه‌های روغن‌گیری بر اساس روش روغن‌گیری توضیح داده شده‌اند:
دستگاه‌های پرس سرد
دستگاه‌های پرس سرد از فشار مکانیکی برای استخراج روغن بدون حرارت استفاده می‌کنند. این روش برای تولید روغن‌هایی با کیفیت بالا و حفظ خواص مغذی و طعم طبیعی مناسب است.
دستگاه‌های پرس سرد شامل یک محفظه فشرده‌سازی و یک سیستم فشار مکانیکی هستند که دانه‌ها یا مغزها را تحت فشار قرار می‌دهد تا روغن از آن‌ها جدا شود. این دستگاه‌ها برای استخراج روغن از دانه‌های کنجد، زیتون، آفتابگردان و سایر دانه‌های روغنی مناسب هستند.
دستگاه‌های پرس گرم
دستگاه‌های پرس گرم نیز از فشار مکانیکی برای استخراج روغن استفاده می‌کنند، اما با این تفاوت که مواد اولیه قبل از فشرده شدن حرارت داده می‌شوند.
این حرارت دهی باعث می‌شود که سلول‌های دانه نرم شوند و روغن بیشتری استخراج شود، اما ممکن است کیفیت روغن به دلیل حرارت دهی کاهش یابد. دستگاه‌های پرس گرم برای استخراج روغن از دانه‌های سخت‌تر مثل بادام‌زمینی، سویا و تخمه کدو مناسب هستند.
انواع دستگاه روغن گیری به لحاظ نوع و کاربرد
دستگاه‌های روغن‌گیری برای استخراج روغن از دانه‌ها، مغزها و میوه‌های روغنی به کار می‌روند و بسته به مقیاس و کاربردشان به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. در ادامه، هر یک از این انواع را به تفصیل بررسی می‌کنیم:
دستگاه‌های روغن‌گیری صنعتی
دستگاه‌های روغن‌گیری صنعتی دارای ظرفیت بالا و توانایی استخراج روغن در مقیاس بزرگ هستند و معمولاً در کارخانه‌های تولید روغن استفاده می‌شوند.
این دستگاه‌ها به دلیل استفاده از فناوری‌های پیشرفته، فرآیند استخراج روغن را به صورت خودکار و با سرعت بالا انجام می‌دهند. آن‌ها می‌توانند از انواع مختلف دانه‌ها و مغزها روغن استخراج کنند و نیازمند فضای بزرگی برای نصب و بهره‌برداری هستند.
مزایا
- بهره‌وری بالا
- صرفه‌جویی در زمان
- کیفیت کنترل‌شده روغن
معایب
- هزینه اولیه خرید و نگهداری بالا
- نیاز به فضای زیاد
- نیاز به دانش فنی و نیروی کار متخصص
چند مدل از بهترین دستگاه‌های روغن گیر صنعتی عبارت‌اند از:
دستگاه‌های روغن‌گیری کارگاهی
دستگاه‌های روغن کشی کارگاهی برای تولید روغن در مقیاس متوسط و نیمه‌صنعتی طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها انعطاف‌پذیری بالایی دارند و می‌توانند برای استخراج روغن از انواع دانه‌ها و مغزها تنظیم شوند. دستگاه‌های کارگاهی پیچیدگی کمتری نسبت به دستگاه‌های صنعتی دارند و استفاده از آن‌ها نسبتاً آسان‌تر است.
مزایا
- هزینه کمتر
- نیاز به فضای کمتر
- کارایی مناسب برای تولید روغن در حجم متوسط
معایب
- ظرفیت محدود
- نیاز به نیروی کار برای عملیات و نگهداری
- زمان‌بر بودن فرآیند استخراج
برخی از بهترین دستگاه‌های روغن کشی صنعتی عبارت‌اند از:
دستگاه‌های روغن‌گیری خانگی
دستگاه‌های روغن‌گیری خانگی برای استفاده در خانه و تولید روغن به مقدار کم طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها کوچک، قابل حمل و استفاده از آن‌ها بسیار آسان است. می‌توان از این دستگاه‌ها برای تولید روغن از دانه‌ها و مغزهای مختلف در خانه استفاده کرد و از کیفیت روغن تولیدی مطمئن بود.
مزایا
- هزینه پایین
- صرفه‌جویی در هزینه‌های خرید روغن
- کیفیت مناسب روغن تولیدی
معایب
- ظرفیت محدود
- نیاز به وقت و تلاش برای فرآیند استخراج
- سازگاری کمتر با برخی از دانه‌ها و مغزها
انواع دستگاه روغن گیری بر اساس کشور سازنده
درخواست شما برای بررسی انواع دستگاه‌های روغن‌گیری بر اساس کشور سازنده، بسیار جالب است. هر کشوری با توجه به تکنولوژی و استانداردهای خاص خود، دستگاه‌های روغن‌گیری متنوعی را تولید می‌کند. در ادامه به بررسی مختصر دستگاه‌های روغن‌گیری تولید شده در کشورهای ایران، آلمان، ترکیه، اتریش و ایتالیا می‌پردازیم:
ایران
ایران در تولید دستگاه‌های روغن‌گیری در دو بخش خانگی و صنعتی فعالیت می‌کند. دستگاه‌های روغن‌گیری خانگی در ایران معمولاً برای مصارف خانگی و تولید روغن در مقیاس کوچک طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها از نظر قیمت نسبتاً ارزان‌تر هستند و تنوع مدل‌های آن‌ها در بازار ایران زیاد است.
در مقابل، دستگاه‌های روغن‌گیری صنعتی برای مصارف صنعتی و تولید روغن در مقیاس بزرگ‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها از نظر ظرفیت و قدرت موتور قوی‌تر هستند و معمولاً مجهز به سیستم‌های اتوماتیک می‌باشند.
آلمان
آلمان به عنوان یکی از پیشگامان صنعت، دستگاه‌های روغن‌گیری با تکنولوژی بسیار بالا و کیفیت ساخت عالی تولید می‌کند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای سیستم‌های کنترل دقیق، بازدهی بالا و طول عمر طولانی هستند.
همچنین، آلمان در تولید دستگاه‌های روغن‌گیری صنعتی با ظرفیت بالا و کارایی بالا نیز پیشرو است. این دستگاه‌ها در صنایع غذایی و دارویی کاربرد گسترده‌ای دارند و به دلیل تکنولوژی پیشرفته‌ای که دارند، محبوبیت زیادی در بازارهای بین‌المللی دارند.
ترکیه
ترکیه دستگاه‌های روغن‌گیری با قیمت مناسب و کیفیت قابل قبولی تولید می‌کند. این دستگاه‌ها در بازارهای داخلی و خارجی محبوبیت زیادی دارند و به عنوان گزینه‌ای اقتصادی برای کسب‌وکارهای کوچک و متوسط محسوب می‌شوند.
علاوه بر این، ترکیه در تولید دستگاه‌های روغن‌گیری نیمه صنعتی نیز فعال است. این دستگاه‌ها برای مصارف متوسط و کارگاه‌های کوچک مناسب هستند و به دلیل قیمت مناسب و عملکرد خوب، تقاضای زیادی در بازار دارند.
اتریش
اتریش نیز مانند آلمان، دستگاه‌های روغن‌گیری با کیفیت بالا و استانداردهای اروپایی تولید می‌کند. این دستگاه‌ها معمولاً در صنایع غذایی و دارویی مورد استفاده قرار می‌گیرند و به دلیل کیفیت بالای ساخت و کارایی بالا شناخته شده‌اند.
اتریش همچنین در تولید دستگاه‌های روغن‌گیری تخصصی برای روغن‌گیری از دانه‌های خاص مانند کنجد، زیتون و... نیز فعالیت دارد. این دستگاه‌ها با توجه به نیازهای خاص صنایع مختلف طراحی و ساخته می‌شوند و از تکنولوژی‌های پیشرفته بهره می‌برند.
ایتالیا
ایتالیا در تولید دستگاه‌های روغن‌گیری خانگی با کیفیت بالا نیز فعال است. این دستگاه‌ها معمولاً دارای ویژگی‌های اضافی مانند سیستم گرمایش و فیلتراسیون هستند و به دلیل کیفیت بالا و طراحی زیبا، محبوبیت زیادی در بین مصرف‌کنندگان خانگی دارند.
این دستگاه‌ها بر اساس نیازهای مختلف، از دستگاه‌های کوچک خانگی تا دستگاه‌های بزرگ صنعتی، تولید می‌شوند و می‌توانند انواع مختلفی از دانه‌ها و مواد خام را به روغن تبدیل کنند.
نکات مهم در هنگام خرید دستگاه روغن‌گیری
خرید دستگاه روغن‌گیری نیازمند دقت و توجه به چندین عامل مختلف است تا اطمینان حاصل شود که دستگاه انتخابی بهترین عملکرد را داشته و نیازهای شما را به خوبی برآورده کند. در ادامه به برخی از نکات مهمی که باید در هنگام خرید دستگاه روغن‌گیری مد نظر قرار دهید، اشاره می‌کنیم:
- نوع دستگاه: ابتدا باید مشخص کنید که دستگاه را برای استفاده خانگی یا کارگاهی و صنعتی می‌خواهید. دستگاه‌های خانگی معمولاً کوچک‌تر و با ظرفیت کمتر هستند، در حالی که دستگاه‌های صنعتی و کارگاهی بزرگ‌تر و با ظرفیت بالاتر تولید می‌شوند.
- ظرفیت تولید: میزان تولید روغن در هر ساعت یا هر روز یکی از مهم‌ترین عواملی است که باید مد نظر قرار دهید. این ظرفیت باید با نیاز شما هماهنگ باشد تا دستگاه بتواند به خوبی از پس تقاضای شما برآید.
- نوع دانه‌ها: مطمئن شوید که دستگاه قادر به استخراج روغن از دانه‌های مختلف است. برخی دستگاه‌ها برای دانه‌های خاصی مانند کنجد، آفتابگردان، یا زیتون طراحی شده‌اند.
- مصرف برق: میزان مصرف انرژی دستگاه نیز باید مد نظر قرار گیرد. دستگاه‌هایی که مصرف برق کمتری دارند، هزینه‌های جاری کمتری برای شما به همراه خواهند داشت.
- تنظیمات دستگاه: دستگاه باید دارای قابلیت تنظیمات مختلف برای کنترل دما، فشار و سرعت باشد تا بتوانید به راحتی انواع مختلف دانه‌ها را به روغن تبدیل کنید.
- سیستم‌های ایمنی: اطمینان حاصل کنید که دستگاه دارای سیستم‌های ایمنی مناسب مانند خاموشی خودکار در صورت بروز مشکل، محافظت در برابر دما و فشار بالا و قفل‌های ایمنی است.
- خدمات پس از فروش: اطمینان حاصل کنید که شرکت تولیدکننده یا فروشنده دستگاه خدمات پس از فروش مناسبی ارائه می‌دهد. این خدمات می‌تواند شامل نصب، آموزش، تعمیر و نگهداری باشد.
- گارانتی: وجود گارانتی معتبر برای دستگاه نیز بسیار مهم است، زیرا این امر نشان‌دهنده اطمینان تولیدکننده از کیفیت محصول خود است.
با در نظر گرفتن این نکات، می‌توانید بهترین دستگاه روغن‌گیری را بر اساس نیازها و بودجه خود انتخاب کنید و از خرید خود رضایت کامل داشته باشید.
قیمت دستگاه روغن گیری
قیمت دستگاه روغن‌گیری می‌تواند به عوامل متعددی بستگی داشته باشد. این عوامل به مشخصات فنی دستگاه، قابلیت‌ها، برند سازنده و حتی شرایط بازار بستگی دارد. در ادامه به بررسی مهم‌ترین عواملی که می‌توانند بر قیمت دستگاه روغن‌گیری تأثیر بگذارند، می‌پردازیم:
نوع دستگاه
نوع دستگاه از جمله عوامل مهمی است که بر قیمت آن تأثیر می‌گذارد. دستگاه‌های روغن‌گیری خانگی معمولاً ارزان‌تر از دستگاه‌های صنعتی هستند.
دستگاه‌های خانگی برای تولید روغن در مقیاس کوچک و استفاده شخصی طراحی شده‌اند، در حالی که دستگاه‌های صنعتی دارای ظرفیت و قابلیت‌های بیشتری هستند و برای مصارف صنعتی و تولید انبوه مناسب هستند. این تفاوت در نوع و کاربری دستگاه‌ها باعث اختلاف قیمت قابل توجهی می‌شود.
ظرفیت تولید
ظرفیت تولید دستگاه نیز نقش مهمی در تعیین قیمت آن دارد. دستگاه‌هایی که ظرفیت تولید بالاتری دارند، معمولاً گران‌تر هستند. این ظرفیت به میزان روغن استخراج شده در ساعت یا روز اشاره دارد و برای کسب‌وکارهایی که نیاز به تولید بیشتر دارند، دستگاه‌های با ظرفیت بالاتر مناسب‌تر و البته گران‌تر هستند.
جنس و کیفیت ساخت
جنس بدنه و قطعات داخلی دستگاه و کیفیت ساخت آن نیز بر قیمت تأثیرگذار است. استفاده از مواد با کیفیت بالا مانند استیل ضد زنگ برای بدنه و قطعات داخلی، می‌تواند قیمت دستگاه را افزایش دهد. دستگاه‌هایی که دارای دوام و عمر مفید بیشتری هستند، معمولاً گران‌تر هستند و نیاز به تعمیرات و نگهداری کمتری دارند.
تکنولوژی و قابلیت‌ها
تکنولوژی به کار رفته در دستگاه و قابلیت‌های آن نیز عامل مهمی در تعیین قیمت است. دستگاه‌هایی که از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر مانند کنترل‌های دیجیتالی، سیستم‌های اتوماتیک و قابلیت‌های تنظیم دما و فشار برخوردارند، قیمت بالاتری دارند.
همچنین، وجود قابلیت‌های مختلف تنظیمات برای استخراج بهتر روغن از دانه‌های مختلف می‌تواند قیمت دستگاه را تحت تأثیر قرار دهد.
برند سازنده
اعتبار برند سازنده و محل تولید دستگاه نیز می‌تواند بر قیمت تأثیرگذار باشد. دستگاه‌هایی که توسط برندهای معتبر و شناخته‌شده تولید می‌شوند، معمولاً قیمت بالاتری دارند.
این برندها معمولاً کیفیت و خدمات پس از فروش بهتری ارائه می‌دهند. همچنین، دستگاه‌های تولید شده در کشورهای مختلف ممکن است قیمت‌های متفاوتی داشته باشند. به عنوان مثال، دستگاه‌های تولید شده در کشورهای اروپایی معمولاً گران‌تر از دستگاه‌های تولید شده در آسیا هستند.
سیستم‌های ایمنی
وجود سیستم‌های ایمنی پیشرفته در دستگاه‌ها نیز بر قیمت آن‌ها تأثیر می‌گذارد. دستگاه‌هایی که دارای سیستم‌های ایمنی پیشرفته‌ای مانند خاموشی خودکار در صورت بروز مشکل، محافظت در برابر دما و فشار بالا و قفل‌های ایمنی هستند، معمولاً گران‌تر هستند. این ویژگی‌ها باعث افزایش ایمنی و کارایی دستگاه می‌شوند.
خدمات پس از فروش و گارانتی
خدمات پس از فروش و گارانتی نیز نقش مهمی در تعیین قیمت دستگاه دارند. دستگاه‌هایی که با خدمات پس از فروش و گارانتی بهتر عرضه می‌شوند، معمولاً قیمت بالاتری دارند.
این خدمات می‌تواند شامل نصب، آموزش، تعمیر و نگهداری باشد. وجود گارانتی معتبر و بلند مدت نیز می‌تواند قیمت دستگاه را افزایش دهد، زیرا نشان‌دهنده اطمینان تولیدکننده از کیفیت محصول خود است.
شرایط بازار و نوسانات اقتصادی
شرایط بازار و نوسانات اقتصادی نیز می‌توانند بر قیمت دستگاه‌های روغن‌گیری تأثیرگذار باشند. عرضه و تقاضا، نوسانات قیمت مواد اولیه و شرایط اقتصادی می‌توانند باعث تغییر قیمت‌ها شوند. همچنین، هزینه‌های گمرکی، مالیات‌ها و هزینه‌های حمل و نقل نیز در صورتی که دستگاه وارداتی باشد، بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارد.
هر دستگاه روغن گیر چند نوع دانه را روغن کشی می‌کند؟
دستگاه‌های روغن‌گیر بسته به نوع طراحی و تکنولوژی ساخت، قابلیت روغن‌گیری از طیف وسیعی از دانه‌های روغنی را دارند. این تنوع به عوامل مختلفی از جمله اندازه دستگاه، قدرت موتور، نوع پرس (سرد یا گرم) و جنس قطعات دستگاه بستگی دارد.
انواع دانه‌هایی که می‌توان با دستگاه روغن‌گیر روغن‌گیری کرد عبارت‌اند از:
- کنجد
- کلزا
- آفتابگردان
- سیاه‌دانه
- بادام درختی
- بادام‌زمینی
- گردو
- آرگان
- هسته انار
- هسته انگور
- نارگیل
- اسپند
چرا دستگاه روغن کشی کاراپرس برای هر دانه‌ای ایده آل هستند؟
دستگاه‌های روغن‌کشی کاراپرس به دلیل ویژگی‌ها و قابلیت‌های خاص خود، برای روغن‌کشی از انواع مختلف دانه‌ها ایده آل هستند. در ادامه به بررسی دلایلی که باعث می‌شود این دستگاه‌ها گزینه مناسبی برای روغن‌کشی از هر دانه‌ای باشند، می‌پردازیم:
طراحی چند منظوره
دستگاه‌های کاراپرس به گونه‌ای طراحی شده‌اند که می‌توانند انواع مختلف دانه‌ها را با کارایی بالا روغن‌کشی کنند. این دستگاه‌ها دارای قابلیت تنظیمات متنوع برای تطبیق با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی دانه‌های مختلف هستند، از جمله دانه‌های سخت، نرم، کوچک و بزرگ.
تنظیمات دما و فشار
یکی از ویژگی‌های برجسته دستگاه‌های کاراپرس، امکان تنظیم دما و فشار است. این ویژگی به کاربر اجازه می‌دهد تا پارامترهای عملیاتی را بر اساس نوع دانه تنظیم کند تا بهترین بازدهی و کیفیت روغن حاصل شود. به عنوان مثال، برخی دانه‌ها نیاز به دمای بالاتر و برخی دیگر به دمای پایین‌تری برای بهینه‌سازی فرآیند روغن‌کشی دارند.
سیستم‌های اتوماتیک و کنترل دقیق
دستگاه‌های کاراپرس مجهز به سیستم‌های اتوماتیک و کنترل دقیق هستند که فرآیند روغن‌کشی را بهینه و کاربرپسند می‌سازد. این سیستم‌ها می‌توانند به طور خودکار پارامترهای مختلف را تنظیم و کنترل کنند تا به حداکثر بازدهی دست یابند.
ساخت با کیفیت و دوام بالا
دستگاه‌های کاراپرس از مواد با کیفیت بالا ساخته شده‌اند که دوام و عمر مفید طولانی را تضمین می‌کنند. استفاده از فولاد ضد زنگ و قطعات مقاوم در برابر سایش و خوردگی، این دستگاه‌ها را برای کار در شرایط مختلف مناسب می‌سازد و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارد.
بهره‌وری انرژی
یکی دیگر از مزایای دستگاه‌های کاراپرس، بهره‌وری بالای انرژی است. این دستگاه‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با مصرف انرژی کمتر، بازدهی بالاتری داشته باشند. این ویژگی نه تنها هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد، بلکه به حفظ محیط زیست نیز کمک می‌کند.
سهولت استفاده و نگهداری
دستگاه‌های کاراپرس به گونه‌ای طراحی شده‌اند که استفاده و نگهداری از آن‌ها ساده و راحت باشد. سیستم‌های کاربری آسان و قابلیت شستشوی راحت، این دستگاه‌ها را برای کاربران خانگی و صنعتی جذاب‌تر می‌کند. همچنین، دسترسی به قطعات یدکی و خدمات پس از فروش مناسب از دیگر مزایای این دستگاه‌هاست.
انعطاف‌پذیری در ظرفیت تولید
دستگاه‌های کاراپرس در مدل‌های مختلفی با ظرفیت‌های گوناگون عرضه می‌شوند که این امر به کاربران اجازه می‌دهد دستگاهی را انتخاب کنند که به بهترین شکل با نیازهای تولیدی آن‌ها مطابقت دارد. از مدل‌های کوچک خانگی گرفته تا دستگاه‌های بزرگ صنعتی، کاراپرس گزینه‌های متنوعی را ارائه می‌دهد.
سخن آخر
دستگاه روغن کشی برای استخراج روغن از دانه‌ها و مغزها با استفاده از فشار مکانیکی یا حرارت به کار می‌رود. دو روش اصلی استخراج روغن شامل پرس سرد که روغن را در دمای پایین و بدون حرارت استخراج می‌کند و حفظ خواص طبیعی روغن را تضمین می‌کند و پرس گرم که با حرارت دادن مواد اولیه قبل از فشار دادن، میزان روغن بیشتری را استخراج می‌کند، هستند.
مراحل این فرآیند شامل آماده‌سازی مواد، استخراج، پالایش، بسته‌بندی و نگهداری است. دستگاه‌های روغن‌گیری کاراپرس برای استخراج روغن از انواع دانه‌های روغنی طراحی شده و به دلیل استفاده از گیربکس، توانایی استخراج بیشتر روغن از دانه‌های سخت‌تر را دارند.